Wat is het verschil tussen MDF en spaanplaat in meubels – verschillen op foto, vergelijking van kenmerken

MDF en LDSP zijn waar meubels tegenwoordig van worden gemaakt. Bij het kiezen van een kast, bed, tafel en keukenhoek moet u begrijpen wat de afkortingen betekenen en wat het verschil is tussen MDF en LDSP. Het eerste materiaal is degelijk, in dichtheid niet onderdoen voor hout, zwaar, geperst en gelijmd uit fijn verdeeld materiaal. In LDSP zit onder de gelamineerde laag houtkrullen – een grondstof met een grovere fractie. Men moet het kunnen boren zonder splinters. LDSP vereist een voorzichtiger behandeling tijdens de montage.

Hoe onderscheidt u MDF van LDSP?

De eenvoudigste manier om MDF van LDSP te onderscheiden is door twee monsters of platen van dezelfde grootte en dikte met een open snede te vergelijken. In afgewerkt kastmeubilair is het moeilijker om verschillen te vinden.

Wij stellen een eenvoudige test voor:

1. Weeg de materialen. MDF is aanzienlijk zwaarder.
2. Onderzoek de snede. In LDSP zijn afzonderlijke houtdeeltjes zichtbaar. Ze zijn vrij groot. De snede van MDF is zeer homogeen, bestaande uit aan elkaar gelijmde fijne vezels.
3. Probeer het materiaal op de snede te beschadigen. Bij LDSP zal de binnenkant verkruimelen en afbreken. MDF zal waarschijnlijk niet beschadigd raken.
4. Meubels van MDF zijn aanzienlijk duurder. Het prijsverschil kan 2-3 keer of meer zijn.
5. Let op de vorm en decoratie van het meubelfront. Ronde lijnen en houtsnijwerk geven aan dat het item van MDF is gemaakt. LDSP-platen worden zelden gebogen en het is onmogelijk om er houtsnijwerk op te maken.

Let op de foto:

Het verschil in eigenschappen, voor- en nadelen van de materialen kunt u in de tabel bestuderen:

Wat is MDF?

MDF is een afkorting van de Engelse naam 'Medium Density Fibreboard', wat 'vezelplaat van gemiddelde dichtheid' betekent. Het eerste prototype van de plaat werd per ongeluk verkregen door W.G. Mason, een uitvinder die in de VS woonde. Uit een berg zaagsel en schilfers probeerde hij karton te maken: hij vulde een speciaal apparaat met schilfers, water en verwarmde het. Binnenin scheidde de grondstof zich onder druk in zeer fijne vezels. Mason slaagde er niet in papier te maken en hij zette zijn werk voort aan de productie van houtplaten.

MDF-platen waren lange tijd niet in trek. Op industriële schaal begon men het materiaal in 1966 in de VS te produceren, en in Rusland nog veel later – in 1997.

Het vond brede toepassing. De structuur van de plaat maakte het mogelijk om te snijden en indrukwekkende meubelfronten te creëren. Dunne MDF-platen worden vaak gebruikt als wandpanelen en er worden geschenkdozen van gemaakt. MDF kan geluid absorberen en komt voor in akoestische systemen.

Tegenwoordig wordt het materiaal verkregen via een «droge» methode zonder gebruik van water. De belangrijkste stappen:

1. Vorming van de grondstof.
2. Extractie van houtvezels.
3. Persen.
4. Zagen van de platen.
5. Schuren.
6. Bedekken met speciale mengsels en bekledingsmaterialen: verf, PVC-folie, fineer, enz.

In hoogwaardige MDF dient houthars als bindmiddel, dat ontstaat bij verhitting. Dergelijke platen zijn 100% veilig en even milieuvriendelijk als natuurlijk hout.

LDSP – wat is dat?

LDSP is gelamineerd spaanplaat (spaanplaat). Spaanplaat werd in de jaren 1930 uitgevonden door de Duitser M. Himmelherber, en in de jaren 1950 patenteerde hij zijn uitvinding. In 1978 boden perfect vlakke platen serieuze concurrentie aan massief hout, dat niet kon bogen op uniformiteit en vaak gebreken vertoonde door knopen en scheuren. De platen wonnen door hun lage prijs en werden voornamelijk gebruikt in de bouw. Maar er werden ook talrijke nadelen van het materiaal opgemerkt: brosheid, schade door vocht, enz.

Met de ontwikkeling van technologie begon men van spaanplaat LDSP te maken – de gelamineerde versie. Het materiaal werd een van de meest gevraagde in de productie van kastmeubelen.

Hoe wordt het geproduceerd:

1. Productie van grondstof. Van schors ontdaan hout wordt vermalen tot spanen, of er worden reststoffen gebruikt die vrijkomen bij de verwerking van hout.
2. Drogen van de spanen in kamers. Dit gebeurt om vocht te verdampen.
3. Sorteren. Met speciale apparatuur worden fijne spanen uitgezeefd, en grove spanen worden opnieuw vermalen.
4. Lijmen. De grondstof wordt gemengd met formaldehydehars.
5. Persen. Eerst gaat het materiaal onder een koude pers, daarna onder een hete pers voor meer sterkte.
6. Vormgeving. De platen worden gesneden, geëgaliseerd en geschuurd.
7. Bekleding. Het materiaal wordt bedekt met een folie op basis van thermohardende polymeren (papier-hars) of met een duurzame melaminefolie.

Lamineren loste meteen drie problemen van spaanplaat op: de plaat beschermen tegen vocht, voorkomen dat giftige dampen vrijkomen, en het materiaal een esthetisch uiterlijk geven. Dankzij de bekleding kan LDSP elke kleur hebben en natuurlijk hout imiteren. Om te voorkomen dat vocht via de snijranden binnendringt, wordt een PVC-kant van 0,4 of 2 mm aangebracht.

Vraag en antwoord

Geeft LDSP formaldehyde af?

Moderne materialen zijn volledig veilig. In 1986 werd een internationale schaal goedgekeurd voor het bepalen van de emissieklasse van houtplaten. Deze regelt de hoeveelheid vrije formaldehyde. E 0,5 wordt beschouwd als formaldehydevrij LDSP (aanbevolen voor kindermeubilair). E 1 is toegestaan voor gebruik in woonhuizen, en E 2 is verboden voor meubilair in de meeste Europese landen.

Wat is beter voor meubels?

Meubels van LDSP zijn aanzienlijk goedkoper, bieden een grote keuze aan kleuren en voldoen ruimschoots aan de standaard eisen voor meubilair. Maar wat betreft kwaliteit, sterkte en duurzaamheid wint MDF ruimschoots. Van het materiaal worden degelijke meubels gemaakt die gefreesd kunnen worden, waar zware elementen aan kunnen worden gehangen en die complexe constructies mogelijk maken. Bij de keuze tussen LDSP en MDF moet u letten op de reputatie van de fabrikant, de technologieën die hij gebruikt, en de kenmerken van de specifieke platen, die er zijn in verschillende diktes, met verhoogde sterkte, vochtbestendigheid, formaldehydevrij, enz.

Beide materialen worden al tientallen jaren succesvol gebruikt in meubels. De productietechnologieën worden voortdurend verbeterd. Tegenwoordig kunnen zowel MDF als LDSP water- en brandwerend zijn, met verhoogde sterkte. Maar er blijft een verschil in de mogelijkheid om het materiaal te buigen en te frezen, in de dichtheid en de sterkte van de bevestiging. Een MDF-front ziet er doorgaans duurder uit en kost navenant.